数控折弯机 >> 电液同步数控双机联动 2WE67k-500/6000

 

 主要技术参数
1、公称压力 2X5000KN
2、工作台长度 2X6000mm
3、立柱间距 4820mm
4、最大封闭高度 320mm
5、喉口深度 400mm
6、液压系统额定工作压力 25Mpa
7、滑块速度 快进40mm/S，工进6mm/S
快退50mm/S
8、后挡料定位精度 ±0.10mm
9、滑块重复定位精度 ±0.03mm
10、机器重量 59500Kg

其他说明:

一、整机结构:
本机器机架由左右墙板、工作台、油箱、槽钢等组成框架结构,具有较好的强度和刚度,部件焊接后消除应力,采用液压上传动,工作平稳、可靠。

二、液压系统：
本机床是一种全电液伺服同步数控折弯机，采用世界最先进的德国BOSCH公司制造电液伺服系统，液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成阀块液压，使得可靠性和安全性能够保证。

三、机械系统:
1、 该机床采用电液同步控制，同步精度高。在工作时抗偏载能力得以较高体现。
2、 采用上模挠度补偿机构，使折板精度得以提高。
3、 本机器后挡料采用滚珠丝杠，无间隙传动。

四、同步控制系统：
该机床采用电液伺服控制同步系统，同步精度高。在机床两侧装有2个光栅尺(Y1-Y2),分别用来测定滑块两端与工作台的确切距离，光栅尺与工作台相连接，这样墙板工作变形不会影响滑块定位精度。位置数据反馈到数控系统，它便可以测算出伺服阀控制信号（S1-S2）。

五、机床的抗偏载能力：
本机的电液伺服系统是一种内置闭环控制系统，它通过光栅尺动态的核测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。


配套系统
1、油缸的主要密封件由台湾鼎基公司生产。
2、电器箱内主要件由法国施耐德生产。
3、液压系统全部采用德国原装进口插装阀，运行快速稳定。
4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。
5、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
6、采用荷兰埃斯顿数控系统。

DA65W系统简介；
1. DA65W电脑是荷兰Delem公司原装进口的折弯机专用数控系统，可实现瞬时关机。
2. DA65W数控系统是结合最新计算机发展技术,率先采用实时Windows嵌入式操作系统,实现电液伺服折弯机的自动控制.操作系统与折弯机应用程序核心捆绑,保证在瞬间关机和频繁开关的情况下,系统仍然能稳定,可靠工作。
3. 10.4英寸TFT真彩LCD显示,二维图形方式编写程序,内置PLC功能,并且外观时尚,操作简单。
4. 数控系统可对机床的工作时间与折弯次数自动累计,从而节约了人工计料的时间,提高工作效率。
5. 在单步折弯时,用户只需把所折板的相关参数输入系统,系统即可自动计算出折弯所需的压力,并给予控制。
6. 当用户需要对一个工件进行多步折弯时,只须按所需折弯尺寸把程序输入系统,系统即可对其工件进行连续折弯。
7. 数控系统可以对机床,模具,工件的外形尺寸以图形的方式按1:1:1的比例自由缩放,系统对所编写的程序进行模拟折弯.以便对工件在整个折弯的过程中进行全方位碰撞检测,并给予提示,杜绝废料。
8. 数控系统可存储50个模具图形,以便在使用不同的模具时不必更改程序,从而提高工作效率。
9. 数控系统可存储25个折弯程序,并且每个程序可编制多个工序.当折弯不同的工件时,只需要从电脑中调出已编制好的程序,电脑即可按程序执行每个工序进行工作。
10.数控系统可以对错误的程序发出警告提示,避免了操作人员的误操作。
11.数控系统可以对机床的折弯速度,保压时间,卸压时间,折弯压力,折弯角度,滑块开口高度等参数进行自动控制。